铜型材

在辊拔时轧辊为被动辊，被加工的带材一端施加拉力，实现金属压力加工，可将轧辊做成各种形状，就可以生产出各种形状的异型带材。英华铜业有限公司是一家集熔炼、连铸、挤压成型、后道精加工为一体的铜窗型材厂家，拥有技术精湛、经验丰富的高级设计师，能够满足客户的各种高难度的定制需求。

同时也能够因为在应用中呈现出来的下面这些优势，得到众多用户的青睐。异型铜材应用优势二：可满足多种应用需求。

铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。电工白铜一般有良好的热电性能。

铸造冷却器入口水温不得高于30℃，收卷重量每盘2000kg。异型铜材锈蚀严重时，除了进行除锈外，还要隔离存放，且不宜久储。英华异型铜材生产工艺，其特征在于所说的高精度异型铜材为长度为700米以下的双列异型铜材，铜材断面为凹槽形状;其生产工艺为熔炼-上引连铸-冷轧-真空退火-辊拔-真空退火-成品辊拔-物理性能检测-入库;上引连铸采用两炉一体型，一炉口投料，另一炉口连续引铸坯料，采用辊拔成型工艺，可将轧辊作成各种形状，即可生产各种形状的异型铜材。英华铜业旗下的全铜窗产品均采用高品质电解铜、H59铜为原材料，并自主研发精密配方进行熔炼，因而杂质剔除率高达99%。

由于异型铜质软，搬运堆垛时应避免拉、拖或摔、扔、磕、碰，以免损坏或弄伤表面。连续铸造的好处是：能够微分离极细微的杂质;同时减少了铜表面的氧化物颗粒、并在与轧辊接触的过程中钢含量减少、避免了焊缝、降低了生产加工成本。清洁时，不要使用腐蚀性大的消毒液对地板清洁，因为这会缩短分隔铜条的使用寿命时间。

异型铜材的加工流程：磨具制作;异型铜材是基于型材磨具的形状挤压成型的;因此首要标准要就就是：磨具的精密度，光滑度;并且保证在生产过程中保证磨具不变形，不移位;黄铜熔炼;黄铜要在熔炉经过1150℃-1200℃熔炼，过程中需要剔除杂质，保证铜材原料的品质;好的黄铜原料，才能挤压出好异型铜材;铜棒在铜型材中属于比较单一的产品，样式常常是圆、方、六角，且因为铜材的特殊性，铜棒可以被应用到很多的领域，制作成不同的东西。生产出的铜型材的特点有以下两大特点： 1,无氧铜是指不含任何脱氧剂的纯铜，但其实多多少少还是会含有一些非常微量的氧和杂质的，根据标准规定，氧的含量不能大于0,003%，其杂质的总含量不能大于0,05%，铜的纯度必须大于99,95%。加工技术成本 互联网时代，我们可以从网络上找到许多同类厂商，铜材加工厂家相比其它行业还算属于小众的，一件商品从原材料到成品，抛除原料价格，剩下的大头就是加工技术成本了。

铜型材图

36年异型铜材模具设计制作经验的高级工程师，产品的对角线可精确到0,05mm，还采用了行业内领先的慢走丝线切割工艺进行模具制作，可谓是国内异型挤压铜材的先驱者。公司上下一直孜孜以求，为您提供更完美的英华产品和服务。

铜型材图

我们异型铜材企业走向国际市场已经成为一种必然趋势。当国内异型铜材市场越来越趋向饱和，国内异型铜材企业如何寻找更大更广的国际市场，如何寻找新的市场突破口，已经刻不容缓。始终坚持品质如一，这也正是英华铜业历经20年发展经久不衰的主要原因，而在接下来，英华铜业将会一如既往的为您提供优质的服务与产品。凭借着这个方面的优势性能，这种型材自然可以在长久应用方面有很好的表现。