铜型材

1、熔铸是铜材出产的首道工序

主要进程为：

  （1）配料：根据需要出产的详细合金商标，计算出各种合金成分的添加量，合理调配各种原材料。

  （2）熔炼：将配好的原材料按技术请求参加熔炼炉内熔化，并经过除气、除渣精炼手法将熔体内的杂渣、气体有效除掉。

  （3）锻造：熔炼好的铜液在必定的锻造技术条件下，经过深井锻造体系，冷却锻造成各种规格的圆铸棒。

  2、揉捏：揉捏是型材成形的手法。先根据型材商品断面设计、制造出模具，使用工业铜型材揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063合金，在揉捏时还用一个风冷淬火进程及这以后的人工时效进程，以完结热处理强化。不一样商标的可热处理强化合金，其热处理制度不一样。

3、上色(此处先首要讲氧化的进程)

  氧化：揉捏好的铜合金型材，其表面耐蚀性不强，须经过阳极氧化进行表面处理以添加铜材的抗蚀性、耐磨性及表面的漂亮度。

其主要进程为：

  （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洁，裸露出纯洁的基体，以利于取得完整、细密的人工氧化膜。还能够经过机械手法取得镜面或无光（亚光）表面。

  （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在必定的技术条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

  （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色通明的，使用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附堆积一些金属盐，可使型材表面闪现本性（银白色）以外的许多色彩，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。