定制异形、弯弧、特殊截面的铜型材，很多人为了省打样费、省时间，要求直接批量生产，结果做出来尺寸不对、装不上、效果不好，损失更大。定制订单，打样是绝对不能省的环节。

1. 验证尺寸与工艺可行性图纸上的设计，不一定符合挤出、弯弧的工艺极限。比如壁厚太薄、尖角太小、弯弧半径太小，可能实际生产做不出来，或者成型后变形。 先打样就能验证工艺可行性，提前发现设计问题，调整优化，避免批量生产后全部报废。

2. 确认表面效果与质感屏幕上的色卡、效果图，和实物往往有偏差。颜色、光泽、纹理，都要看实样才能确认。 尤其是仿古、做旧、特殊表面处理的，打样确认颜色质感，避免批量做出来风格不符，和整体装修不搭。

3. 试装适配，避免批量出错定制的型材最终要和其他配件装配，先打一个样品，实际试装一下，看看尺寸合不合适、能不能装配到位。 有问题提前调整，总比批量生产完装不上，全部返工强。

打样虽然多花一点时间和小钱，但能规避 90% 以上的定制风险。确认样品后双方封样，大货严格按样品生产，才能保证最终效果符合预期。