买铜型材踩过色差坑的人不在少数，要么和样片颜色不一样，要么不同批次有色差，装完一块深一块浅，特别难看。很多人以为是厂家偷换材料，其实色差产生有很多原因，从采购到安装把控好，就能从根源避免。

先讲色差产生的核心原因： 一是基材批次差异。黄铜是铜锌合金，不同炉次的铜材，锌含量的细微差别，就会导致基材底色有差异，有的偏黄一点，有的偏红一点，普通肉眼看差别不大，但并排装就很明显。 二是表面工艺批次差异。拉丝、电泳、仿古这些表面处理，不同批次的药液浓度、处理时间、温度差异，都会导致最终颜色、光泽有差异。尤其是仿古做旧工艺，批次色差更明显。 三是安装时间差异。同一批铜型材，一部分先装，一部分后装，先装的已经氧化包浆了，后装的还是新的，也会形成视觉色差。

再讲怎么从根源避免：

1. 采购前封样，注明色差范围。确认样片后双方签字封存，要求大货和样片色差控制在 ΔE≤2 以内（人眼基本分辨不出），批量到货后先和样片对比，没问题再签收。

2. 同一空间一次性采购同批次。同一个房间、同一个区域的铜型材，尽量一次买够同批次的，别分批买，避免批次色差。算用量的时候多算点损耗，宁多勿少，后期补买很容易有色差。

3. 同一朝向统一安装。安装的时候，同一个立面、同一个朝向的用同一批次，避免不同批次混装在同一面墙上。如果有少量补件，装在角落、侧面等不显眼的位置。

4. 成品统一做封层。如果已经出现轻微色差，可以统一做一层哑光封油，统一光泽和颜色，弱化色差感。

把控好采购和安装环节，就能把色差降到最低，装出来整体均匀统一。