铜型材

异型铜材的生产工艺主要有:

一、磨具开发

异型铜材的挤压成型是基于型材磨具的形状，挤压拉出成型的;因此做好铜型材首要工作就是磨具的精密度，光滑度;并且保证在生产过程中保证磨具不变形，不移位;

二、铜材熔炼

黄铜要在熔炉经过1150℃-1200℃熔炼，其中需要剔除杂质，保证铜材的原料配方的严谨;好材质，才能出好型材;

三、挤压成型

根据生产铜型材的规格，需要选择不同规格的挤压设备;目前英华铜业又三种规格的专业铜型材挤压设备：300吨、500吨、800吨;

四、型材拉出

型材的拉出是非常关键的生产步骤;这个步骤主要掌控好拉出的时间、速度、方向等三个方面;稍有不注意就很容易出现品质问题;

五、型材调直

拉出型材过程中，由于铜材偏软，一般很难做到笔直成型，因此铜型材拉出后需要调直机进行调直;这也是英华铜业的核心工艺之一，英华自主研发的型材调直机，以及独特的调直工艺，一直是很多同行所不能比拟;

六、型材整平

除了铜型材的调直，由于冷却过程中，型材的表面是会出现凹凸不平整的情况，因此铜型材调直后还需要上整平机进行整平工艺; 这也是英华铜业的核心工艺之一，英华自主研发的型材整平机，以及独特的整平工艺，满足了很对型材要求特别高的客户需求;更是英华引以为豪的地方;

七、铜型材切割

根据客户对型材的长短要求，进行型材的分段，以便后续使用，和方便包装运输;

八、铜型材后道处理

根据客户对型材的要求，可能有会很多种后道工艺，一般是表面处理，打孔等等;

以上就是关于异型铜材生产工艺的流程介绍，希望对您能有所帮助，如果您对于异型铜材还有其他问题，欢迎来咨询我们英华铜业。