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异型铜材挤压工艺改进方案

返回列表来源:英华 发布日期:2019/10/28 11:22:36 浏览:0

由于异型铜材在挤压环节,生产难度大,能源消耗大,成品率低。而常规铜管的生产比异型铜管的生产要简单得多。设想能不能由相近的常规圆铜管材改制异型铜管。经理论计算论证,此种方法可行。

异型铜材


1异型铜材生产工艺流程

挤压→轧头→酸洗→改型拉拔→退火→酸洗→二次拉拔→退火→酸洗→三次拉拔出成品→锯切→包装。


2异型铜材试制方法

先将φ210mm铜锭在工频感应加热炉上加热至870℃后,经1800t卧式挤压机挤制成p109mmX中89mm的圆铜管后,轧头、酸洗去杂质,经30t拉拔机不上芯杆空拉改型,将圆管改成“D”型铜管粗成品,经退火炉退火、二次酸洗去氧化皮后,二次拉拔出半成品,经退火炉二次退火,第三次酸洗去氧化皮及杂质后,三次拉拔出成品,然后锯切、包装,整个试制过程结束。

异型铜材加工


3异型铜材试制注意问题

挤压机在挤制圆形管材时,必须要求管材内圆与外圆同心。采用传统生产工艺生产异型铜管时,挤压出的产品坯料有可能因为在挤压时金属流动没按照设计顸想进行,造成的偏壁问题较难解决,且生产过程耗能比较严重,产品的合格率较低,一般75%左右。采用圆铜管改制“D”型铜管生产工艺进行“D”型异型管材生产后,以上问题可以较好地解决,其成品率在85%左右。缺陷是生产流程有点长。

英华铜业-异型铜材生产厂家,始于1997年 铜型材加工标杆厂家

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