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新型异型铜材及其制造方法

返回列表来源:英华 发布日期:2019/11/12 14:28:26 浏览:0

近期英华铜业公开了一种新型异型铜材及其制造方法,包括铜材主体和凸台,其特征在于,所述铜材主体和凸台组成完整的一个铜材加工件,所诉凸台设置在铜材主体的一侧表面上,所述铜材主体和凸台对接位置端面两侧加工有台阶,新型异型铜材的制造方法如下:

异型铜材

铜材加工件制做过程中先开两套模具,并通过二次拉制成形,通过在铜材主体和凸台对接位置端面两侧加工有台阶,使铜材主体外侧形成一个自带装夹位,且装夹大小统一,只需一种规格夹具就可装夹所有工件,这样可以缩短80%的装夹工时且方便管理,另外在材料成本上也最少节省10%的材料成本,同时铜材加工件以优质红铜为材料,在铜公制作过程中大大节省了制作装夹时间和原材料成本。

异型铜材具体实施方式:

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

英华铜业提供一种技术方案:

一种新型异型铜材,包括铜材主体11和凸台12,铜材主体11和凸台12组成完整的一个铜材加工件1,凸台12设置在铜材主体11的一侧表面上,铜材主体11和凸台12对接位置端面两侧加工有台阶10,铜材加工件1的横截面形状呈T形,铜材加工件1采用红铜材料制造。

新型异型铜材的制造方法,包括权利要求1所述的一种新型异型铜材,新型异型铜材的制造方法如下:铜材加工件1制做过程中先开两套模具,并通过二次拉制成形。通过在铜材主体11和凸台12对接位置端面两侧加工有台阶10,使铜材主体11外侧形成一个自带装夹位,且装夹大小统一,只需一种规格夹具就可装夹所有工件,这样可以

缩短80%的装夹工时且方便管理,另外在材料成本上也最少节省10%的材料成本,同时铜型材加工件1以优质红铜为材料,在铜公制作过程中大大节省了制作装夹时间和原材料成本。

异型铜材

异型铜材发明工作原理及使用流程:

本铜材加工件1用于模具制作过程中火花机放电铜公制作过程中所用的原材料,铜材加工件1比传统矩型铜料多了两个边,两个角,故在制做过程中需要开两套模具,二次拉制成形,也更是由于多了一次拉制过程使得铜料结构更致密,在铜公火花放电程更能达到理想效果。

按照所锣铜公尺寸对照所需的铜材加工件1规格锯好料直接装入对应的夹具加工即可,例如:现要加工一40*60*80(高*宽*长)的工件用传统的装夹方式铜型材材料成本大概为1.71公斤,但采用铜材加工件1规格则为20*15*40*45*80(装夹宽度*装夹高度*高宽*长)材料成本大概为1.5公斤,节省成本12%.加工工时方面,铜材加工件1可直接装平锁螺丝,此统一装夹用一种夹具即可。

异型铜材设计原图

英华铜业尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形,本发明的范围由所附权利要求极其等同物限定。如有产品购买需求请联系英华铜业销售经理。

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