铜型材

尽管铜加工发展面临良好势头，产量连年增长，但依旧面临不少经营风险，有几个“老大难”问题和新生问题，提出来与企业共同探讨。

一、铜价高企。上半年铜价的大幅波动，对铜加工企业造成了较大压力，铜价上涨有多方面原因，后半年铜价走势的焦点仍是疫情的发展和货币宽松环境的变化。但我们不得不问，如果下半年或明年市场不如预期，企业应该如何调整？铜价高企引发铜替代品的增多，对某些方面的市场消费需求是否会形成抑制效应？

二、高端产品仍然受制于人，高端装备依赖进口。超大规模集成电路用高性能引线框架铜合金带材、高端压延铜箔、高频高速电解铜箔依旧需要攻关，板带箔精轧设备、检测设备依赖进口。我们的新产品研发仍然停留在跟踪模仿阶段，基础研究和自主创新能力不足。

我国铜加工发展一直以模仿追赶模式为主，追求规模和速度，目前我们取得了不错的发展成就，但创新一直是我们的短板。创新意识缺乏、产学研未充分融合、上下游协同能力差等问题都在制约中国铜加工的发展。

比如，中国下游铜消费就与国外有差距，下游高端用户对进口原料惯性依赖，且对本国上游铜加工材产品提不出建设性的要求，由此上下游无法成链。近一年来，下游高端用户对供应链的安全性更为重视，与本土铜加工企业联合创新能力有所增强，但仍需努力。

同时一些铜加工材产品在我国缺乏高端应用场景，限制了其研发应用。如我国领先的铜铁合金目前主要用于国外的OLED和屏蔽领域，在我国下游制造业尚未得到足够的重视和应用。在诸多高端制造业，我国却弱于国外，如OLED领域基本被韩国垄断，芯片行业、数控机床更是全面落后，这些高端制造业所需要用到的铜加工材我国也弱于国外，这种类型的铜材，需要我国整体高端制造业全面提升，才能带动铜加工材的进步。

三、产能相对过剩，“内卷化”严重。为什么说是“相对”过剩，加工行业夹在产业链中间，本就处于弱势地位，就产品来看，铜管、铜杆竞争最为激烈，但是却做不到你追我赶，齐头并进，全在打“价格战”，利润率低下，严重损耗了企业资金和积累，这就是“内卷”。

如何打破种种限制，化解产能过剩和“内卷化”，企业需要转变发展思路和方向。

1、面向国家战略需求引领，突破中高端技术，补短板强链条。

2、铜材产品要向更精细、更高性能、更均匀一致性方向发展。

3、是工艺路线向短流程、高效率、精细化、低成本、智能化、节材节能环保方向发展。

4、企业向规模化、专业化、特色化方向发展，只有那些拥有核心技术与明确市场定位的生产企业，在今后规模化与差异化交织的行业竞争环境中才可以脱颖而出。