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铜型材挤压工艺简介

返回列表来源:英华 发布日期:2020-6-3 17:25:00 浏览:345

铜型材一直以来都是使用频率最高的型材之一,常见于各类铜门、铜窗、铜制品等,嵊州市英华铜业独特的铜型材挤压工艺在行业内颇受好评,下面就应大家要求,分享下铜型材挤压工艺。

电器铜型材|英华铜业

挤压铸造是指液态或半固态铜材质在高压下凝固、流动成形,直接获得铜制品或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点,是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

直接挤压铸造:喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压,分模、毛坯脱模、复位;

间接挤压铸造:喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压,分模、毛坯脱模、复位。

技术特点:

(1)可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷;

(2)表面粗糙度低,尺寸精度高;

(3)可防止铸造裂纹的产生;

(4)便于实现机械化、自动化。

生产出的铜型材的特点有以下两大特点:

1.无氧铜是指不含任何脱氧剂的纯铜,但其实多多少少还是会含有一些非常微量的氧和杂质的,根据标准规定,氧的含量不能大于0.003%,其杂质的总含量不能大于0.05%,铜的纯度必须大于99.95%。

2.无氧铜没有氢脆现象,材料的导电率高,加工性能和焊接性能、耐蚀性能及低温性能较好,每个地区对于含氧量的标准都不是完全相同的,因此也会存在一些差异。

英华铜业|异形铜形材

嵊州市英华铜业,专业铜型材生产厂家,22年专注异型铜型材研发生产,荣获多项发明专利和奖项,铜型材相关产品深受广大消费者欢迎,了解更多铜型材挤压工艺或获取报价可以在线咨询英华客服。

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