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铜型材挤压厂处理方式

返回列表来源:英华 发布日期:2019/10/9 14:42:31 浏览:0

异型铜材挤压机在进行使用时,其液压油为主要的工介质,在日常维护中,尤其应该注意,不能因油位过低,随便往油箱加不符合要求的油。油质应定期(一般以3~6个月为宜)检验,不合格的油应予以更换。

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此外,异型铜材挤压机还应注意以下几点。

(1)油温应控制在10~65℃之间。油温超出此范围,应考虑设置冷却器、加热器,并实现自动控制。

(2)注意油位在规定范围之内。

(3)防止灰尘等机械杂质混入油内,过滤器应定期清理。

(4)保持挤压机的清洁和周围环境的整洁。

铜型材挤压机密封环节的维修

密封是保证液压系统正常运行的重要环节。即使是设计良好的密封,经过较长时间使用之后,也会因磨损等原因使密封件损坏,引起液压系统或元件泄漏增加,容积效率和工作压力降低,严重时将使液压系统完全不能工作。因此,在挤压机的日常维护中,应对密封环节予以特别关注。

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对于有相对运动的阀件,密封的难点在于“适度”。过松的密封会造成泄漏,而过紧的密封则会导致磨损加剧,功率损耗增大。系统效率降低。

在日常使用过程中,密封环节易出现如下问题。

(1)密封件磨损。密封件都有一定寿命,但符合要求的油质可使密封件有较长的寿命。发现泄漏严重应及时对密封件进行检查处理,及时处理或更换密封元件。

(2)密封件弹性降低。为了保证有良好的密封性能,要求密封件有一定的弹性。但因密封件长期浸在油中,以及密封件材质本身的原因,而使密封件硬度增高,弹性降低,导致泄漏增加。

(3)与密封件直接接触的零件本身磨损。与密封件直接接触的零件(如柱塞、活塞杆),长期运行后,可能出现磨损、研伤等缺陷,引起泄漏。如不及时处理,将会使密封件严重损坏而不能继续使用。

挤压机在工作的过程中,其螺旋叶片直接焊接在螺旋轴上,其螺旋片的耐磨片是高铬铸铁材质,用螺栓固定在叶片上。潜水轴承装置采用油脂润滑,每两周应补充一次油脂,拆卸和更换轴承不需要起吊设施,也不用把螺旋从槽中取出。液压螺旋起吊装置可作为选装件供货。驱动装置包括电机、V型皮带和减速机,此配置可使螺旋低速可靠运行,减小磨损量,改善脱水效果。

挤压机的工艺是一种优质、高效、低消耗的少无切屑加工工艺,在汽车、机械、轻工、航天航空、军工、电器等制造领域得到越来越广泛的应用。金属挤压技术,作为一种制造技术,在原材料价格不断上涨、市场竞争日趋剧烈的情况下,开拓了进一步研究和推广应用的广阔前景。从某种意义上说,挤压技术的发展程度是衡量一个制造业,甚至工业现代化水平高低的一个重要标志。因此,金属挤压机有着广泛的应用前景。

挤压机本身是工业制造中的重要角色,因此提高挤压机的工作效率是个大科研和企事业单位都需要解决的重要问题之一,这里介绍一种改装思路,希望可以通过改装从而提高工作效率。

挤压机在进行操作时加装一套水处理系统,在使用时将中水进行软、净化再处理,使其不容易结垢,用加压泵打入冷却管路增大压力。在水接入口处装上过滤网,并定期清理滤网。这样维护起来及简单又方便,同时降低了设备故障率,延长了系统使用周期。

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将原进水主管路拆除,加大管口直径(由原来的∮20cm加大到∮40cm)增加通流面积,将原反冲水路拆除,更换成内壁光滑的不锈钢管路并加大管口直径(由原来的∮15厘米加大到∮20厘米),减少水垢在管壁的形成,机组内串联管路改为并联管路。改造后,冷却管路的阻力减小,进入油冷却器的水量增大,实现了降低油温和排气温度的目的。

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